單板干燥質量直接影響膠合板的外觀、強度和穩定性。然而在實際生產中，經常會遇到木皮干燥不均、邊緣翹曲、顏色變黑等問題。本文總結了影響烘干效果的五大關鍵因素，并提出針對性的優化方案。

一、進料不均

木皮進料厚薄不一或疊層不整齊，會導致某些部位干燥不足或過干。應采用自動鋪板裝置，確保進板厚度和方向一致，避免堵塞與堆積。

二、溫度控制不合理

干燥溫度過高易導致木皮碳化、焦黃，過低則干燥不徹底。建議采用多段溫區調節系統，設定合理的升溫和冷卻曲線，尤其要控制高溫區的時間。

三、濕度排放不暢

濕氣積聚會造成木皮發黑或返潮，特別是在末端冷卻區域。應定期檢查排濕通道，并設置自動風量調節系統，確保排濕通暢。

四、輸送速度不匹配

速度過快造成干燥不完全，過慢則浪費能耗并加劇變形。理想的輸送速度應與木皮種類、含水率、厚度相匹配，建議使用變頻控制系統進行動態調整。

五、熱源波動大

熱源不穩定會造成溫度波動，應選配自動燃燒控制系統或使用熱能儲備裝置以穩定熱源供應。